O型圈橡胶密封胶料的选择因素

当我们选择橡胶密封件时，首先要考虑的性能主要包括其拉伸强度，拉伸应力，伸长率，断裂伸长率，断裂时永久变形以及应力 - 应变曲线。我们统称为抗拉强度。所谓抗拉强度，就是试样拉伸断裂时的最大拉应力。恒定伸长率应力（恒定伸长率下的模量）是在指定伸长率下获得的应力（模量）。伸长率是由拉伸应力引起的试样变形，表示为伸长率增量与原始长度之比的百分比。断裂伸长率是试样断裂伸长率。撕裂集是拉伸断裂后试样厚度长度部分的残余变形。

然后，我们考虑橡胶密封件的基本性能 - 硬度。所谓硬度，就是橡胶抵抗外界压力侵袭的能力。橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能有关。例如，橡胶化合物的硬度越高，强度越高，伸长率越低，耐磨性越好，耐低温性越差。高硬度橡胶在高压下可以抵抗挤压损伤。因此，应根据零件的工作特性选择适当的硬度。

我们知道橡胶密封件经常处于压缩状态，因此我们必须考虑橡胶密封件的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，橡胶被压缩后，压应力会随着时间的推移而减小，表现为压应力松弛;压力除去后，原有的形状无法恢复，表现为压缩永久变形。这些现象在高温和油介质中更为明显。它们会影响密封件的密封性能，是橡胶化合物对密封件的重要性能之一。

最常用的是脆性温度，它是指样品在低温下受到一定冲击力时破裂的最高温度，可用于比较不同橡胶化合物的低温性能。但是，由于橡胶零件的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶零件的最低工作温度，特别是在油介质中。二是低温缩回温度，即在室温下将试件拉伸到一定长度，然后固定，迅速冷却至冷冻温度以下，达到温度平衡后释放试件，并以一定速度升温，记录试件的回返情况。收缩率为10%、30%、50%和70%时的温度分别表示为TR10、TR30、TR50和TR70。在材料标准中，TR10通常用作指数，接近橡胶的脆性温度。另一种表达橡胶低温性能的方法是测量其耐寒系数。通常，样品在室温下被压缩成一定量的变形，然后在指定的低温下冷冻，然后在低温下卸载以恢复。回收量与压缩量之比称为压缩冷电阻系数。系数越大，橡胶的耐寒性越好。

橡胶密封件的生存环境恶劣，大多生活在燃油、润滑油、液压油等系统中，因此经常与各种油接触，自然需要具有耐油性。油性介质中的橡胶，特别是在较高温度下，会引起膨胀、软化和强度和硬度的降低，而增塑剂或橡胶中的可溶性物质可能会被油浸出，导致失重、体积减少和泄漏。因此，橡胶的耐油性是橡胶化合物在油介质中工作的重要性能。通常，重量变化，体积变化以及强度，伸长率和硬度的变化是在一定温度下浸泡在油中几次后测量的。有时也可以用耐油系数来表示，即浸入介质后的强度或伸长率与原始强度或伸长率之比。