提高O型圈化合物硬度的方法介绍

O型圈是一种形状结构简单、规格多样、需求量大的密封产品。

O型圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和化合物。 一般要求胶料在使用条件下具有一定的机械强度、抗撕裂性、良好的耐热性、耐油性、耐化学性、压缩永久变形小，这是其主要指标。

根据使用要求，一般有耐热和耐油的要求，丁腈橡胶是使用最多的橡胶。

丙烯酸酯橡胶可用于要求较高温度（如150~C-190℃）的耐油密封产品。

氟橡胶用于要求较高温度的耐油-橡胶制品，而硅橡胶则用于耐热。

当工作压力较高时，增加O型圈化合物硬度的方法是增加炭黑的填充量。 但如果填充量过高，则混炼困难，破坏硫化胶的基本物理性能，胶料容易焦烧。

在使用同种橡胶如丁腈橡胶的情况下，为了提高耐热性和耐油性，降低压缩永久变形，过氧化物（如DCP）硫化体系或有效硫硫化体系（低硫高加速）可以使用。 这两种硫化体系可生成较多的碳-碳键交联-联结结构和单-硫键交联-联结结构，可有效提高耐热性和耐油性硫化胶的阻力，降低压缩永久变形。

在O型圈、热敏炭黑、喷涂炭黑或半-的耐热耐油-胶料配方的填充和补强系统中主要使用低活性的增强炭黑。 这些炭黑以粗颗粒为特征。 橡胶材料弹性好，发热小，压缩永久变形小，可大量填充，降低橡胶材料成本。 如果O型圈用于动态密封条件下，需要增加抗撕裂性，可以结合使用一些高-活性高耐磨-的炭黑。

氟橡胶化合物是一种-自补强橡胶。 如果填充活性炭黑，会降低胶料的机械性能。 因此，一般填充少量热敏炭黑或活性较低的粗颗粒喷涂炭黑。