O型圈的修整

未硫化的O型圈胶料在高温高压下是粘性流体，在成型和硫化阶段胶料迅速填充模腔，多余部分（为防止缺胶，模腔必须保持一定的余量）溢流硫化，形成溢胶（又称废边、溢料）。溢边一旦形成，必须将其去除，以使外观整齐美观。此过程通常称为修整。修边的要求是尺寸准确，外观整齐。在实际生产中。产品的修整通常既费时又费力。对于要求严格的产品，修边稍有不慎可能导致故障，必须慎重处理。一般来说，产品尺寸越小，配置越复杂，修边难度越高，浪费越多。

O型圈的修整分为手动、机械和冷冻三类：

1. 手动修剪。操作人员拿着工具，沿着产品的外边缘，逐渐修复溢出边缘。这是最原始的方法。效率低，质量难以保证，特别是对尺寸小、精度要求高的O型圈，很难做到完全清洁，容易损坏产品本体与溢流口的连接边缘。经常会留下齿痕和缝隙，留下漏油、漏气等影响密封的残留问题。此外。人工修整对操作熟练度的依赖性也很突出。

2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带有旋转刀片的专用电动修剪器。使用的刀片需要与产品的尺寸高度匹配。如果产品的内外边缘有溢出。它可以设计为双刃和多刃。实现一次性完成。机械修边的加工精度比手工修边高，效率也提高一倍。特别是对于一模多腔的产品，可以根据产品的排列和分布情况设计配套工具。产品出模后。可整页放，一次完成打孔。在加热的配合下，一次可以修复几十个。关键是冲切温度一定要控制好，防止过高后粘连。

3. 冻结修剪。硫化后的成品和废边在冷冻条件下被去除。几十年来，随着制冷介质的选择和更换以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日趋成熟和完善，工作效率和加工质量有了显着提高。